原因一：色母粒沒有認真試色,就直接生產(chǎn)造粒有些公司可能為了減少環(huán)境的污染，減少清機時間，采用色母粒取代色粉來進行尼龍改性造粒。用高濃度色母粒在國外是經(jīng)過測試的，測試結(jié)果也是合格的。

但是建議在用高濃度色母取代色粉造粒時，如果不是分百確定，先不要直接進行生產(chǎn)，應(yīng)該先在測試線進行測試，合格以后再在生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。

有時候就算在測試線測試成功了，在生產(chǎn)線生產(chǎn)的時候也都有可能失敗，需要再次進行調(diào)配，所以要認真對待試色，這是降低生產(chǎn)成本，減少浪費好的辦法。

色母粒的載體選擇不當，或者改變了樹脂的品種都會導(dǎo)致色差。不同品牌的樹脂的密度和熔融指數(shù)也會不同，性能也會有差別，與色母粒的相容性也會不同，

這種情況也會導(dǎo)致顏色不同。不同密度和熔融指數(shù)如果相差不大，那么顏色差別不會很大，可以通過調(diào)整色母的使用量來修正顏色。

原因三：計量不準確，色母顏料過多或者過少國內(nèi)的中小企業(yè)普遍存在計量比較隨意的現(xiàn)象，稱量的時候弄錯比例、重量與品種，從而導(dǎo)致顏色和標準之間有偏差。

不過這些低級錯誤都可以通過認真核對計量解決，計量的確度越高、顏色就越準確，越能避免不合格的產(chǎn)品。

機器溫度不適當、特別是在偏高的時候、或者在機器中停留時間過長，都有可能把色粉燒掉，從而導(dǎo)致顏色出現(xiàn)很大的差異。從耐熱性上來說，一般無機顏料的耐熱性比較好，

能滿足大部分塑料的加工需求。相對而言顏料的耐熱性就會比較差。

在原料配色前需要對原料進行烘干，不過烘烤的時間如果過長、或者溫度過高，都會使原料被烤黃或者發(fā)生變色，從而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生。還有在拌料的時候，須要保證料缸的清潔，如果有其他顏色會導(dǎo)致色差產(chǎn)生；

同時拌料時間不夠或者料過多導(dǎo)致攪拌不均都會產(chǎn)生色差；換料生產(chǎn)的時候須要保持料筒的干凈，并且在烘干之后才能進行使用。